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2011年5月30日 · 超威"无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺"采用了新材料、新结构、新工艺、新技术,解决了传统工艺产生大量含铅、含镉重金属污水排放的行业
2019年2月1日 · 该技术采用铅钙无镉合金、网格状板栅结构、短时高温和膏及固化技术以及大电流间歇脉冲充电内化成工艺,替代极板外化成工艺,使铅蓄电池实现无镉化,同时提高了电池初始容量,延长了使用寿命。
2018年11月12日 · 为此,中国电池工业协会正式颁发了《关于含镉、含砷铅酸蓄电池国家产业政策提示》,禁止使用含镉备用铅酸蓄电池,禁止生产和销售含镉铅合金材料等严厉措施的限期,并对严格的市场管理制度进行阐述,2014年1月1日开始实施。
2014年1月3日 · 去年5月,国家工信部与环境保护部共同制定颁布了《铅蓄电池行业准入条件》,其中不符合准入条件的第六款规定,现有镉含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的铅蓄电池及其含铅零部件生产能力应于2013年12月31日前予以淘汰。
2010年11月26日 · 为贯彻落实国务院《关于加强重金属污染综合防治工作的指导意见》的精确神,全方位面防范电池生产、回收、再生利用过程中的重金属污染,以全方位面推行清洁生产为抓手,以绿色产品设计和源头减量为理念,以科技创新为动力,健全方位产业政策,完善标准体系,加大清洁生产审核,提高中高费项目实施率,减少重金属耗用量,规范废旧电池回收再生利用,扎实做好电池行业重金属污染综合防
2014年2月10日 · 通过采用无镉内化成工艺,使得镉金属在电池生产、使用、回收过程中不复存在,这是超威集团最高新研发的新技术新工艺。 超威集团采用无镉内化成工艺生产的无镉电池,也将会在2014年全方位面推向市场,让消费者在使用时更加放心。
2016年12月28日 · ( 一) 为贯彻《 中华人民共和国环境保护法》 等法律法规,防治环境污染, 保障生态安全方位和人体健康, 规范污染治理和管理行为,引领铅蓄电池行业污染防治技术进步的步伐,促进行业的绿色循环低碳发展, 制定本技术政策。 ( 二) 本技术政策适用于铅蓄电池生产及再生过程,其中铅蓄电池生产包括铅粉制造、 极板制造、 涂板、 化成、 组装等工艺过程,铅蓄电池再生包括破碎分选、
内化成工艺,又称"无镉内化成工艺",它是将固化干燥以后的电池极板经分切后直接组装成电池,进行电池内的化成充电而得到成品。 内化成工艺作为动力电池生产过程中的核心技术,于2003年由超威集团领先投入研发,经历6年时间研发成功。 通过技术革新与升级,内化成工艺有效 解决 了蓄电池生产中无害化配方的行业技术难题,节能效果达到28.5%,节水90%。内化
2024年6月26日 · 铅酸电池加镉元素提升耐用性但不环保,已被禁用。 禁用原因包括镉元素不环保、电池回收乱象和促进行业创新。 电池行业创新带来石墨烯、钠电池等替代品,有助于电动车性能突破。
2013年12月27日 · 如果国内铅蓄电池行业全方位部采用无镉内化成工艺,按照2010年全方位行业产量约14417万千伏安时的规模,将减少废水排放超过880万吨、含镉固体废物排放约4000吨,节约电能约3.6亿度。