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2024年12月1日 · 在全方位球锂电池制造领域,干法工艺正逐渐成为新一代工艺路线的关注焦点。 凭借在环保、降本和技术适配性上的优势,干法工艺展示了颠覆传统湿法制造的潜力。
2023年12月6日 · 高工锂电注意到,目前国内三元动力电池企业采用的干法隔膜主要来源于进口,为了配合国内新能源汽车降本需求,动力电池的干法隔膜也在逐渐转向国产 1月28日,孚能科技与星源材质签订合作协议,双方约定2019年度锂电池隔膜产品保供需求为不少于
5 天之前 · 干法工艺是将活性颗粒、导电剂和进行干混均匀后加入粘接剂,在粘接剂原纤化作用下形成自支撑膜,最高后辊压覆盖在集流体表面。 干法制膜包括：粘接剂原纤化法和静电喷涂法,其中粘接剂原纤化是主流。 静电喷涂法在后续的可加工性、粘连稳固性、电极柔韧和耐久上表现不如粘接剂原纤化法。 2019 年特斯拉收购 Maxwell 公司,Maxwell 主要采用粘接剂原纤化制膜,而
4 天之前 · 一种方法是将热塑性树脂粘结剂微粉与活性物质、导电剂相混合,加热使粘结剂树脂熔融,用熔融的粘结剂使活性物质之间、导电剂之间粘合。 另一种方法是使用PTFE（聚四氟化烯）作为粘结剂树脂,施加适当的剪切力进行混炼,使PTFE纤细化（纤维化）作为粘合剂,通过辊压等方法使其厚度变薄。 3. 干法工艺中使用的粘结剂. 对于干法工艺的两种方法,都有适合于
2023年11月17日 · 本次合作推出的干法电极成型覆合一体机,解决了电极膜成型以及电极膜与集流体复合一体化工艺难题,通过简化设备减少设备占地面积,提高生产效率,进而降低生产成本。 付博昂：对于辊压技术而言,干法电极成型的难点主要在于如何提高成膜的连续稳定性、厚度一致性和生产效率。 干法电极成型覆合一体机通过辊压技术将粉料辊压成厚膜后,经多次热压减薄后
2021年2月19日 · 材料之间表面张力不匹配,是产生缩孔缺陷的主要诱因,但浆料的粘度、流动性以及干燥风速和温度等都可能改变表面张力及其作用过程,从而诱发形成缩孔缺陷。
2019年9月7日 · 锂离子电池干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法,制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜,在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。 这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷,然后高温油温机加热下使缺陷拉开,形成微孔。
2019年8月10日 · 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种改善电池负极极片过烘和烘不干的浆料及其制备方法,本发明浆料粘度稳定；本发明另辟蹊径,从改善活性物质和溶剂浸润性出发,从合浆出发,解决负极涂布工序中的过烘和烘不干问题,降低制造难度,提高制造
2024年12月4日 · 锂电池隔膜作为锂电池四大主材之一,约占锂电池整体材料成本的4%左右,其在电池中发挥重要作用,直接影响到电池的安全方位性、能量密度、循环寿命等关键指标。
2024年11月7日 · 在锂离子电池正负极极片的干燥过程中,溶剂的蒸发和毛细作用都会在极片内部引发应力,当这种应力超过某一临界值时,极片涂层便形成裂纹以缓解压力,该临界值就是临界无裂纹内应力。 而临界无裂纹膜厚是指在涂覆过程中,涂层能够保持无裂纹状态的最高大厚度,一旦超过这个厚度,涂层在干燥过程中由于内部应力过大而易于产生裂纹。 该厚度受涂层材料特性、