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2022年7月29日 · 本文详细介绍了锂电池的生产流程,包括正极和负极的配料工艺,如活性物、导电剂和粘结剂的处理,以及浆料的制备。 接着讲解了涂布工艺,确保正负极片的均匀涂抹,并控制烘干和涂布密度。
2022年12月21日 · 锂电池极片在辊压时会有一定的延展,因涂膜区与箔区延展率不一致,易产生应力纹,因此需要对极片进行拉伸处理。 目前行业内拉伸时,大部分仍采用在拉伸辊上的极耳留白区粘贴铁氟龙的方法进行拉伸,以此来满足将极耳留白区的延展与涂膜区辊压后的延展一致,消除应力纹的目的,粘贴铁氟龙的厚度根据各家实际工艺情况而定。 而粘贴铁氟龙时,若粘贴不平整
2022年1月3日 · 用于方形锂离子电池电芯来料扫描,全方位自动上下料包膜、贴顶盖绝缘片、尺寸测量、HI-POT测试,为全方位自动化连线设备,可配置电池称重、激光打码。 – 包膜机构
2024年11月7日 · 在锂离子电池极片的干燥过程中,极片开裂是一种常见问题。 将分散体涂层涂在无孔刚性基材（即集流体）上并干燥时,干燥过程中涂层溶剂在基材表面蒸发,剩余的粒子则会向下沉积,导致涂层整体收缩。
2021年10月19日 · 在锂电池生产工艺中,极片制作是基础、电芯制作是核心,电池组装关系到锂电池成品质量。 锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。
2024年11月6日 · 在锂离子电池极片的干燥过程中,极片开裂是一种常见问题。 将分散体 涂层 涂在无孔刚性基材（即集流体）上并干燥时,干燥过程中涂层溶剂在基材表面蒸发,剩余的粒子则会向下沉积,导致涂层整体收缩。
1．铜箔的宽度厚度应经确认后,才可开始进行试拉,拉浆时,应作好首件三检,极片两边厚度必须一致,敷料量必须符合工艺标准,手感无脱料现象,裁片、试压片一切情况正常,方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准,厚度为参考对象）。
2019年3月25日 · 锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高粘度流体；④极片涂布精确度要求高,和胶片涂布精确度相近；⑤涂布支持体为厚度10～20μm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比,极片涂布速度不高。
正极深远大拉浆机 • 作业要点： 1、 极片需首检,如附料量达到工艺要求范围内,方可批量 涂片。 2、 极片小片的铝箔两边的附料量要在0.2g以内,厚度相差 不大于4um,单面厚度的波动范围不大于4 um,双面厚 度的波动范围不大于8 um。
1．当烘箱温度达到设定温度时,往料槽中加入正极浆料,根据理论值和经验值设定百分表读数,进行试拉,直到极片各点厚度均匀,附料量符合工艺要求,方可正式拉浆。