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2019年6月14日 · 电力电容器在生产制造过程中,按传统的工艺,是将芯体元件卷绕后,先在真空干燥罐内进行真空预干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内,再在另一台真空罐内进行真空干燥和电容器油真空浸渍,出罐后再进行加压补油。
2016年1月7日 · 目前, 有不少工艺设备落后的企业仍在采用传统的 "群抽浸泡式"进行真空干燥浸渍, 即将多台电容器置于真空罐的槽车内进行真空干燥, 真空干燥结束后浸渍时, 将电容器油直接灌入槽车, 让油漫过电容器, 整个电容器浸泡在油中进行真空浸渍。
2016年12月6日 · 当电容器在真空罐内经过段时间的低真空加热千,后,经检测其绝缘电阻曲线趋向定值,而损耗曲线趋向很小时,说明低真空千燥的己经结束,可以进入下步高真空阶段处理,高真空阶段主要任务是去除芯内的气体和极少量水分；其空度的要求范围为 133386.658
传统的电力电容器的生产工艺是将芯体元件卷绕后,先在真空干燥罐内进行加热和真空干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内,再在另一台真空压力浸渍罐内进行真空压力浸渍.一体式的真空干燥及真空压力浸渍工艺将上述两道工艺合二为一,在同一台真空罐内进行
2012年9月11日 · ) # # ) & +摘要!传统的电力电容器的生产工艺是将芯体元件卷绕后,先在真空干燥罐内进行加热和真空干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内,再在另一台真空压力浸渍罐内进行真空压力浸渍-一体式的真空干燥及真空压力浸渍工艺将上述两道工艺合二为一,在同一台
2019年10月9日 · 电力电容器在生产制造过程中,按传统的工艺,是将芯体元件卷绕后,先在真空干燥罐内进行真空预干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内,再在另一台真空罐内进行真空干燥和电容器油真空浸渍,出罐后再进行加压补油。
2014年9月22日 · 电力论文-一种新颖的电容器真空干燥浸渍工艺摘要：本文主要阐述了运用"变压法"对电容器进行真空干燥浸渍处理的原理、所需的设备及真空干燥真正结束的判断依据和判断方法。
2011年8月19日 · 从电容器的生产过程,看电容器干燥的微观机理。． 相对于变压器而言,电容器干燥的有如下一 些特点： （1）绝缘膜中的水分要比绝缘纸或绝缘纸板 中的含水量少,绝缘纸用量很少,所以总的出水量 很少。也没有大厚绝缘板,不存在绝缘的变形开
摘 要 本文主要阐述了电容器加热真空干燥的机理、低真空干燥工艺 对电容器加热干燥的影响、以及真空干燥过程的判定,以利于完善电容器 的真空干燥工艺,提高产品质量。
2007年12月24日 · 摘要：本文主要阐述了运用"变压法"对电容器进行真空干燥浸渍处理的原理、所需的设备及真空干燥真正结束的判定依据和判定方法。 "变压法"真空干燥浸渍工艺能缩短时间三分之一,提高了电容器的局部放电合格率,从而提高了产品质量,节省了能源。