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动力电池电连接焊接质量无损检测-是一种利用激光技术进行测量的传感器,它具有无接触远距离测量、速度快、精确度高、抗干扰等优点,能够满足批量生产环境下"快、准、稳"的测量要求。
2023年4月21日 · 本发明公开了一种锂电池极耳虚焊检测方法及极耳焊接检测系统,采用极耳焊接检测装置对极耳进行实时检测并建立极耳焊接数据库及分类模型,方法包括：数据获取、基础数据标注、生成分类模型和输出检测结果,将待检测的极耳进行实时检测,并将
2024年5月15日 · 经过系统验证,该 套机构可实现对 52对电池模组极耳超声波焊接质量的同 时检测,实现毫秒级的夹持和测试,测量精确度可达 5μΩ,满足批量生产 100%无损检测的要求。
2024年11月13日 · 利用 UnitX,制造商可以实现电池极耳激光焊接检测的自动化： 防止因质量问题导致电池性能下降和故障、安全方位风险和昂贵的召回 最高大限度地降低传统机器视觉常见的误拒率,减少废品和材料浪费
DC内阻测试是对电池模块进行一组高速率DC脉冲循环测试,通过计算DC内阻和DC内阻的范围来判断焊点接触电阻是否异常,从而评价焊接质量的方法。 由于组成模块的电池是同批次生产的,并被分成匹配组,所以它们的理化特性是一致的,δ R值很小,而DC内阻可以反映电池各个电阻和电容的叠加值。 当电池的焊点出现虚焊时,可以通过DC内阻的绝对值和极差来判断焊点的接触
2024年10月24日 · 本文重点讨论高质量焊接在电池制造过程中的重要性,以及电气测试在识别焊接缺陷中的作用。 电动汽车（EV）电池和电池储能系统（BESS）由相互连接的电池单元和模块组成。 根据电池系统的特定设计和要求,会采用不同的材料、配置和焊接技术,从而导致接头特性存在显著差异。 此外,大批量生产的要求涉及大量用于电气连接的焊接,这增加了焊接缺陷的总体
2024年11月13日 · 接下来,我们将 AI 模型部署到新电池上的 CorteX Edge,以检查 100% 的电池单元并检测和分类我们的 3 个极耳超声波焊接缺陷。 检测到的撕裂标签示例 使用 UnitX,该制造商能够：
2022年2月18日 · 因激光焊接质量对动力电池产品的性能、寿命和安全方位性至关重要,识别出所有影响焊接质量的因子,并通过实验设计将焊接工艺参数和材料、环境等变量控制在合理范围内,是提升焊接品质降低质量损失成本的最高有效方法。
电池壳焊缝质量检测方案,基于线激光3D扫描成像技术,实现了对电池壳焊缝尺寸及缺陷的自动化在线检测,解决了企业人工目检节拍长,误检漏检率高,无法追溯等问题,为电池壳焊缝质量检测提供了可信赖性保障。
2024年5月15日 · 因激光焊接质量对动力电池产品的性能、寿命和安全方位性至关重要,识别出所有影响焊接质量的因子,并通过实验设计将焊接工艺参数和材料、环境等变量控制在合理范围内,是提升焊接品质降低质量损失成本的最高有效方法。