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2023年10月26日 · 通过研究锂离子电池的温度特性、冷却系统原理、不同冷却设备的特点等,提出了一种液冷储能电池冷却系统方案,为储能电池的液冷冷却提供借鉴。 0 引言
2024年11月27日 · 摘 要 作为最高主流的储能电池液冷技术,间接冷板冷却技术相比风冷技术虽然实现了在电池换热和均温效果上的突破,但仍存在着电芯顶底区域温差过大、液冷管路循环阻力过大和功耗过高等问题。
2024年9月21日 · 磷酸铁锂电池组目前主流的冷却方案为底部冷却和侧面冷却,在0.5 C的平均充电倍率下对电池组进行液冷冷却仿真(冷却液的基准流量为10 L/min,对应的入口处冷却液流速为0.1 m/s),在调峰工况下液冷仿真的温度分布如图5(a)、5(b)所示,为便于下面对比
2022年8月22日 · 本文建立了电池组热模型,对其在被动散热方式下的风冷效果进行了仿真分析,在此结果的基础储能电站中锂电池的液冷结构设计及优化顾万选,郭 韵( 上海工程技术大学机械与汽车工程学院,上海 201620)摘 要 在锂离子电池储能装机项目中,锂离子电池在高温
2022年11月2日 · 因此,通过仿真研究了入口冷却液流量(inlet coolant flow,ICF)、入口温度(inlet coolant temperature,ICT)、液冷管道的流道高度(liquid-cooled pipe flow channel height,LFCH)以及液冷管道与电池的接触角度(contact angle between
2023年9月6日 · 为研究两种结构的液冷板对锂电池单体冷却效果的影响,通过改变液冷板入口质量流量Q m,分析不同质量流量下电池温度场的体平均温度 T aver、最高高温度T max 与最高大温度差 ΔT max,以及冷却液进出口压差ΔP 以对液冷板的冷却性能进行评价。
2024年10月17日 · 储能液冷温控系统通过储能、放能、散热和温控等步骤来实现对电池的管理,以提高系统稳定性和电池寿命。 载冷剂将电池冷板吸收的热量通过蒸发器释放后,利用水泵运行产生的动力,重新进入冷板中吸收设备产生热量；机组在运行中,蒸发器（板式换热器）从载冷剂循环系统中吸取的热量通过制冷剂的蒸发吸热,制冷剂经压缩机压缩后进入冷凝器,并通过制冷剂
2024年9月12日 · 由用于冷却、分配和调节液体冷却系统中流体的单元"液冷机组、冷却液分配管路和冷板"组成,系统应当具备温度、压力控制等功能,本文下述简称为"液冷系统"。 液冷系统的冷源侧循环系统,系统中介质为制冷剂,主要实现将冷却液循环传送的热量搬运至室（舱）外环境,又称为"制冷剂侧冷环路"。 液冷系统的热负荷侧冷却循环系统,系统中介质为冷却液,主要实现
2024年1月18日 · 国家标准化管理委员会于2023年12月28日发布的新版GB/T36276-2023《电力储能用锂离子电池》代替了GB/T36276-2018版本的旧国标,且新版本标准将于2024年7月1日实施。
2024年8月12日 · 结果表明：适当增加电池间距对浸没式液冷电池组冷却效果有积极影响,当电池间距由0mm增加至5mm时,电池组最高大温差ΔT max 、最高高温度T max 分别降低14.3%、15.0%；冷却液进口位置对ΔT max 和T max 影响大于出口位置的影响,进口位置对电池箱体内流场影响大于出口位置的影响；ΔT max 和T max 随进口流速增加而降低,进口流速由0.2m/s增