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2022年7月15日 · 动力电池模组线组装过程中,其中有一重要环节是模组busbar焊接,将不同电芯通过连接拨片进行焊接串并联。 为了确保焊接质量,防止不良焊接品流入下道工序,需在焊前进行定位寻址,以此来管控拨片与极片之间的间隙,并在焊后检测焊缝外观,剔除
2021年7月13日 · 新能源动力锂电池制造工艺焊接方法及工艺的合理选择直接影响电池的成本、质量、安全方位性和电池一致性。 接下来,将介绍一下动力电池焊接的相关应用技术。
2024年9月14日 · 软包电池组装线作为锂电池制造的中后段工序,主要针对叠片或卷绕后的裸电芯,执行极耳焊接、贴胶、冲壳、顶侧封装等操作。 （一）组装线设计原理及原则
2024-12-25 我们继续介绍晖耀激光方壳电池模组 PACK生产线的产线知识,在晖耀激光动力电池和储能电池模组PACK生产线上,方壳电池模组PACK线的关键工位包括极性反转、自动涂胶以及电芯堆叠。 以下是针对这三个工位的详细介绍： 1. 极性反转工位 作用与意义 ：在电池模组 PACK的生产过程中,电池单体的
2023年9月23日 · 本文将介绍激光焊接技术的特点、发展前景,并重点介绍圆柱锂电池PACK、方壳锂电池PACK和软包锂电池PACK生产线中的主要工位以及激光焊接技术在其中的应用。
2017年9月3日 · 针对圆柱电池电芯与集流片的电阻点焊,设计了6工位焊接系统,分别为电芯上料工位、集流片上料工位、焊接工位、预折弯工位、折弯工位和成品下料工位。
2023年12月22日 · 卡洛维德研发出一种集电阻焊、超声波焊、激光焊优点于一体的新工艺——压熔焊。 这是全方位球首创的新工艺,能为锂电制造带来立即见效的提质降本。 压熔焊基于电阻焊创新而来。
2024年2月17日 · 外观不良主要表现在焊偏、砂眼（爆点）、焊 PIN 倾斜；焊接强度及密封不满足要求主要表现为熔深不达标、有裂缝或气孔,致使电池漏液。 图 1 为焊 PIN 良品&不良品类型图片。
电池模组焊接工艺是电池PACK工艺中的关键环节,它采用先进的技术的焊接技术和设备,确保电芯之间的连接牢固可信赖,同时减少内阻和热量损失。 焊接质量直接关系到电池模组的性能和安全方位性,因此必须严格控制焊接过程中的各
2023年10月14日 · 功能简介：此工位为人工安装面镍片、支架至夹具；机械手上料,电芯自动配组入支架。 （治具载板最高多可装150颗电芯,如有其他需求可以定制载具